به گزارش خبرنگار جام‌جم آنلاین یزد، کیفیت در صنعت، محصول یک اتفاق یا دستاوردی مقطعی نیست، بلکه حاصل مجموعه‌ای از تصمیم‌ها، برنامه‌ریزی‌ها و نظارت‌های مستمر است؛ موضوعی که در جریان تور رسانه‌ای اداره کل استاندارد استان یزد به یکی از بزرگ‌ترین واحدهای تولید کاشی و سرامیک کشور در شهرستان اردکان، از سوی مسئولان استاندارد و مدیران این مجموعه مورد تأکید قرار گرفت.
زهرا جعفری‌ندوشن، مدیرکل استاندارد استان یزد، در حاشیه این بازدید با اشاره به نقش کیفیت در اعتبار و ماندگاری برندهای تولیدی اظهار کرد: دستیابی به کیفیت مطلوب، فرایندی زمان‌بر و مستمر است و اعتماد مصرف‌کنندگان نیز زمانی شکل می‌گیرد که یک محصول در طول زمان از کیفیت پایدار برخوردار باشد. وی با بیان اینکه دریافت نشان استاندارد به معنای پایان مسئولیت تولیدکننده نیست، افزود: برای گروهی از کالاها استاندارد اجباری تعریف شده و تولیدکنندگان پیش از عرضه این محصولات باید مجوزهای لازم را دریافت کنند؛
با این حال، رعایت استانداردهای اجباری صرفاً حداقل الزام قانونی برای ورود محصول به بازار است و واحدهای تولیدی پیشرو باید در عملکرد خود فراتر از این الزامات حرکت کنند. مدیرکل استاندارد استان یزد با اشاره به معیارهای انتخاب واحدهای نمونه تصریح کرد: در این ارزیابی‌ها تنها کیفیت محصول نهایی مورد توجه نیست، بلکه نحوه طراحی و اجرای فرایندهای تولید، مشارکت در تدوین استانداردهای ملی و بین‌المللی، استقرار نظام‌های مدیریتی، فعالیت‌های صادراتی، نوآوری و رعایت الزامات زیست‌محیطی نیز از شاخص‌های مهم ارزیابی به شمار می‌روند.
جعفری‌ندوشن با اعلام اینکه امسال از میان ۱۸ واحد تولیدی متقاضی در استان، ۹ واحد به‌عنوان واحد نمونه کیفی انتخاب شده‌اند، خاطرنشان کرد: انتخاب واحد نمونه محدود به ارزیابی‌های استانی نیست و این رقابت در سطح ملی نیز از طریق سازمان ملی استاندارد دنبال می‌شود. وی با تأکید بر اهمیت رعایت ملاحظات زیست‌محیطی در فعالیت صنایع استان گفت: با توجه به شرایط اقلیمی یزد و حساسیت موضوع آلودگی هوا، واحدهای صنعتی باید در کنار حفظ کیفیت محصولات، الزامات محیط‌زیستی را نیز به‌طور جدی رعایت کنند.
بومی‌سازی فناوری در کنار بهره‌گیری از دانش جهانی در ادامه این بازدید، سجاد سبزکاری، جانشین و قائم‌مقام این واحد تولیدی، با تشریح ظرفیت‌های صنعتی و فنی مجموعه اظهار کرد: این کارخانه با برخورداری از ۲۱ خط تولید و حدود دو هزار نیروی انسانی، در زمینی به وسعت تقریبی یک میلیون مترمربع فعالیت می‌کند و ظرفیت تولید روزانه آن در برخی مقاطع به حدود ۱۰۰ هزار مترمربع کاشی و سرامیک می‌رسد.
وی با اشاره به پیشینه فناوری این مجموعه افزود: بخشی از زیرساخت‌ها و ماشین‌آلات اولیه کارخانه با بهره‌گیری از دانش و فناوری ایتالیایی و اروپایی شکل گرفته، اما در طول سال‌های فعالیت، متخصصان داخلی توانسته‌اند بخش قابل توجهی از دانش فنی، توان اجرایی و ظرفیت‌های فناورانه مجموعه را توسعه دهند. به گفته سبزکاری، امروز مدیریت فرایندهای تولید، تأمین مواد اولیه، تعمیر و نگهداری تجهیزات و حتی طراحی و ساخت بخشی از ماشین‌آلات و قطعات مورد نیاز کارخانه با اتکا به توان کارشناسان و متخصصان بومی انجام می‌شود؛ ظرفیتی که نقش مؤثری در افزایش خوداتکایی فنی مجموعه داشته است.
وی همچنین راه‌اندازی واحد دانشگاهی وابسته به مجموعه را از اقدامات مهم در حوزه توسعه منابع انسانی دانست و گفت: این ساختار آموزشی زمینه ادامه تحصیل کارکنان را هم‌زمان با اشتغال فراهم کرده و آموزش‌های تخصصی نیز با مشارکت کارشناسان و نیروهای باتجربه کارخانه و متناسب با نیاز واقعی خطوط تولید ارائه می‌شود.
قائم‌مقام این واحد صنعتی با اشاره به نقش فناوری اطلاعات در مدیریت تولید بیان کرد: مرکز کنترل مرکزی کارخانه به‌عنوان یکی از مهم‌ترین بخش‌های نظارتی، وضعیت خطوط تولید و میزان مصرف انرژی را به‌صورت برخط و در سه شیفت کاری پایش می‌کند تا هرگونه اختلال یا انحراف در فرایند تولید در کوتاه‌ترین زمان شناسایی شود. وی افزود: بخش قابل توجهی از نرم‌افزارهای مورد استفاده در مجموعه توسط متخصصان داخلی طراحی و توسعه یافته و در حال حاضر نیز طرح‌هایی در حوزه هوش مصنوعی در دست اجراست که می‌تواند زمینه ارتقای بیشتر فرایندهای تولید و مدیریت صنعتی را فراهم کند.
کنترل کیفیت از معدن تا محصول نهایی سبزکاری با تأکید بر اینکه کیفیت محصول از همان مرحله انتخاب مواد اولیه شکل می‌گیرد، اظهار کرد: استفاده از مواد اولیه مرغوب، بهره‌گیری از فناوری‌های جدید، دانش نیروهای متخصص و کنترل دقیق و مستمر فرایند تولید، مهم‌ترین عوامل دستیابی به کیفیت مطلوب در صنعت کاشی و سرامیک است. وی ادامه داد: نظارت بر مواد اولیه به زمان ورود آنها به کارخانه محدود نمی‌شود و مواد مصرفی در بازه‌های زمانی روزانه و حتی ساعتی مورد بررسی قرار می‌گیرند تا هرگونه مغایرت یا افت کیفیت پیش از ورود به چرخه تولید شناسایی شود.
قائم‌مقام کارخانه با اشاره به ظرفیت تولید داخلی برخی مواد تخصصی مورد نیاز صنعت کاشی گفت: بخشی از رنگ‌ها و مواد مصرفی تخصصی که معمولاً از بازارهای خارجی و کشورهای اروپایی تأمین می‌شوند، در داخل مجموعه تولید می‌شوند و بخشی از مواد معدنی مورد نیاز نیز از معادن اختصاصی کارخانه تأمین می‌شود. وی با بیان اینکه کوچک‌ترین اختلال در خطوط تولید می‌تواند بر کیفیت محصول نهایی تأثیر بگذارد، افزود: به همین دلیل، نظارت پیشگیرانه و کنترل مستمر در تمام مراحل تولید در دستور کار قرار گرفته است تا مشکلات احتمالی پیش از آنکه به محصول نهایی منتقل شوند، شناسایی و برطرف شوند.
صنعت سبز؛ ضرورتی برای ادامه تولید در یزد یکی دیگر از محورهای مورد توجه در این بازدید، مدیریت منابع و رعایت الزامات زیست‌محیطی بود. سبزکاری با اشاره به اقدامات انجام‌شده در این زمینه اظهار کرد: این واحد صنعتی در بخش تولید از آب شرب استفاده نمی‌کند و مصرف آب به ازای تولید هر مترمربع کاشی حدود ۲۰ تا ۲۵ لیتر است که با اجرای فرایند تصفیه و بازچرخانی پساب صنعتی، بخش قابل توجهی از آب مصرفی دوباره به چرخه تولید بازمی‌گردد.
وی همچنین برخورداری از نیروگاه برق خودتأمین را از دیگر ظرفیت‌های مجموعه برشمرد و گفت: این زیرساخت موجب شده است کارخانه در شرایط ناترازی انرژی و قطعی برق، با مشکلات کمتری در استمرار فعالیت خطوط تولید مواجه شود. سبزکاری با اشاره به گستره فعالیت‌های تجاری این مجموعه اظهار کرد: کارخانه علاوه بر برخورداری از بیش از ۲۰۰ نمایندگی فروش در داخل کشور، در کشورهای اسپانیا و ایتالیا نیز دارای نمایندگی فروش است و محصولات آن به کشورهای مختلف آسیایی و اروپایی، به‌ویژه کشورهای همسایه و حوزه خلیج فارس صادر می‌شود.
وی با اشاره به ظرفیت‌های این واحد در حوزه اشتغال، صادرات، آموزش و توسعه فناوری، ادامه فعالیت صنایع در شرایط دشوار اقتصادی را مستلزم توجه هم‌زمان به بهره‌وری، حفظ نیروی انسانی، مدیریت منابع و ارتقای کیفیت دانست. یزد؛ قطب تولید کاشی و سرامیک کشور استان یزد با تولید نزدیک به نیمی از کاشی و سرامیک کشور، جایگاهی راهبردی در این صنعت دارد و تداوم این موقعیت، بیش از هر زمان دیگری به ارتقای فناوری، افزایش بهره‌وری، رعایت استانداردهای تولید و توسعه بازارهای صادراتی وابسته است.
آنچه از بازدید رسانه‌ای این واحد صنعتی و اظهارات مسئولان استاندارد و مدیران مجموعه برمی‌آید، این است که آینده رقابت‌پذیری صنایع یزد تنها با افزایش ظرفیت تولید رقم نمی‌خورد؛ بلکه کیفیت پایدار، تکیه بر دانش و تخصص نیروهای داخلی، مدیریت هوشمند منابع و مسئولیت‌پذیری محیط‌زیستی باید به بخش جدایی‌ناپذیر راهبرد توسعه صنعتی استان تبدیل شود.
منبع: جام جم آنلاین
