به گزارش خبرگزاری برنا از ایلام؛"علیرضا آراد" با اعلام این خبر اظهار داشت: در جریان فرآیند شیرین سازی گاز طبیعی، ناخالصیهایی نظیر سولفید آهن (FeS) و نمکهای مقاوم به حرارت (HSS) در حلال آمین MDEA تشکیل میشود که علاوه بر تخریب تدریجی آمین، منجر به افزایش خوردگی تجهیزات و کاهش بازده جذب محلول آمین در واحد شیرین سازی گاز میگردد.وی افزود: کاهش راندمان محلولهای آمین در نهایت مشکلات عملیاتی متعددی را برای واحد شیرین سازی ایجاد میکند تا جایی که تعویض کامل حلال آمین اجتنابناپذیر میشود؛
اما با استفاده از روش های بازیافت از جمله روش بازیافت حرارتی که راندمان بالایی دارد، میتوان از این روند پرهزینه جلوگیری کرد.رئیس مهندسی فرآیند شرکت پالایش گاز ایلام با اشاره به روش های مختلف بازیافت آمین مستعمل از جمله تقطیر حرارتی، تبادل یونی و الکترودیالیز، تصریح کرد: در میان این فناوریها، فرآیند بازیافت حرارتی یکی از کاربردی ترین روشها برای حذف ناخالصیها و نمکهای پایدار گرمایی به شمار میرود.آراد ادامه داد: در روش های مرسوم، بازیافت حرارتی در فشار اتمسفری انجام میشود، اما در روش مدرن و پیشرفته، تقطیر در فشار خلأ برای بازیافت آمین به کار گرفته میشود؛
چراکه حلال آمین به دماهای بالا حساس بوده و استفاده از خلأ، فرآیند احیا را در دمای پایینتر و با راندمان بالاتر ممکن میسازد.وی با اشاره به ضرورت استفاده از این فناوری، گفت: کاهش نیاز به خرید حلال گران قیمت آمین MDEA، جلوگیری از کاهش تولید گاز ناشی از کمبود آمین به واسطه تحریمهای اقتصادی، جلوگیری از انتشار مواد سمی به محیط زیست، کاهش حجم پسماند مواد شیمیایی برای امحا و حفظ ظرفیت شیرین سازی گاز در پالایشگاه، از مهمترین مزایای بازیافت آمین مستعمل است.آراد با اشاره به اجرای موفق این روش در پالایشگاه گاز ایلام طی سالهای اخیر، تأکید کرد: حدود ۳۵۰ تن آمین مستعمل برای احیا به یک شرکت دانشبنیان داخلی ارسال شده که در محمولههای برگشتی، میزان ناخالصی HSS از ۳.۲۱ درصد به حدود ۰.۰۴ درصد وزنی کاهش یافته و غلظت آمین MDEA از ۳۵ درصد وزنی به حدود ۷۰ درصد وزنی افزایش یافته است.وی تأکید کرد: راندمان کلی فرآیند احیای آمین مستعمل در این فرآیند داخلی ۸۰ درصد محاسبه شده است و استفاده از این روش برای تمامی واحدهای آمین پالایشگاههای گاز طبیعی کشور توصیه میشود.
منبع: خبرگزرای برنا
